大型機械加工廠在機械加工中需要注意的問題比較多，比如大型機械加工廠的安全生產(chǎn)要求、大型機械加工廠加工工藝的規(guī)程、機械加工中應(yīng)遵守的技術(shù)要求等等。在機械加工工藝問題上需要注意的問題也挺多的，具體都有哪些方面？

1.CNC機械加工需注意的問題
(1)當(dāng)工件太高時，應(yīng)分別使用不同長度的刀進行開粗，然后再用小刀去除余料。
(2)在加工平面時應(yīng)使用平底刀，可以有效地減少加工時間;如果有斜度且是整數(shù)，則應(yīng)使用斜度刀進行加工。
(3)材料硬度高的應(yīng)當(dāng)選擇逆銑加工;材料硬度低的應(yīng)當(dāng)選擇順銑加工;精加工采用逆銑加工，精加工采用順銑加工。
(4)刀具韌性好，硬度低，適合粗加工;刀具韌性差，硬度高，適合精加工。

2、機械零部件裝夾與夾具選擇需注意的問題
(1)機械零部件加工的裝夾方法要合理地選擇定位基準和裝夾方案。當(dāng)我們選擇定們基準時，我們應(yīng)該遵循“基準統(tǒng)一”和“基準重合”兩個原則。
(2)所有表面加工盡可能一次定位裝夾中完成，因此，有必要選擇易于工件各個表面都可被加工到的定位方式。
(3)確定工件在工作臺上的位置時，必須考慮每個位置的加工、刀具的長度和刀具的剛度對加工質(zhì)量的影響。
(4)在機械加工使用的夾具，應(yīng)盡可能選擇由通用零件組裝的，并且可以進行調(diào)整的夾具，可以有效的縮短生產(chǎn)準備周期。

3.安排機械加工順序需注意的問題
(1)安排機械加工順序，必須遵循“先面后孔”、“先粗后精”的基本原則。
(2)確定好刀點和換刀點，一旦確定，不適合更換。
(3)按刀具集中工序進行加工，可以更好的避免重復(fù)使用同一把刀具，減少了更換刀具的次數(shù)和時間。
(4)同軸度要求非常高的孔系，應(yīng)在一次定位后完成該孔系的全部加工后，再加工其他坐標位置的孔系，這樣能有效的消除重復(fù)定位時產(chǎn)生的誤差，提高孔系的同軸度。